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河南鄭州泡沫廠關(guān)于模具加工過程中的粘模現(xiàn)象的解決辦法

眾所周知，泡沫型材生產(chǎn)過程中模具塑型是最主要的加工方法，隨著泡沫包裝材料的不斷發(fā)展，對于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來的是對行業(yè)技術(shù)提升更大動力。河南鄭州泡沫廠在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中最重要的條件。

從事泡沫行業(yè)的朋友都知道，在模具壓鑄生產(chǎn)過程會出現(xiàn)不同因素的質(zhì)量問題，除了壓鑄設(shè)備故障、設(shè)備性能與質(zhì)量造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素外，還有一些附件裝備工藝參數(shù)準(zhǔn)確性、以及輔料質(zhì)量都能產(chǎn)生對壓鑄生產(chǎn)的一定影響，鋁液的純凈也會給壓鑄帶來相應(yīng)的不穩(wěn)定因素，及熔煉工藝控制等。泡沫模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天河南鄭州泡沫廠就來給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

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